Traitements et finitions de surface

Ripleg propose une variété de finitions de haute qualité

Chez Ripleg, nous proposons des services personnalisés de traitements et de finitions des surfaces adaptés à chaque projet. Cela procure au matériau une couche de renfort essentielle, qui contribue à prolonger leur durée de vie et, par conséquent, à améliorer la productivité.

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Service de finition des surfaces

Chez Ripleg, le service de traitements et de finitions des surfaces concerne la dernière couche qui donne forme et substance au produit. Une finition de surface de haute qualité renforce le matériau et contribue donc à prolonger la durée de vie de nombreux composants industriels.

Revêtements pour toutes les surfaces, même les plus difficiles

Haute résistance mécanique

Protection anticorrosion optimale

Épaisseurs de couches uniformes

Sans écoulements ni gouttelettes

Comment travaillons-nous ?

Chez Ripleg, nous vous assistons à chaque étape du projet, du processus d’industrialisation jusqu’à l’expédition de la commande manufacturée. En outre, notre service client est à votre disposition à tout moment pour répondre à vos doutes ou questions.

1) Nous recevons votre modèle

Notre QROC se charge d’étudier l’industrialisation du produit afin d’en optimiser le processus de fabrication avec nos machines.

2) Nous programmons les machines

Après avoir analysé le modèle, nous utilisons le logiciel le plus avancé du marché pour programmer les machines, ce qui permet une économie de temps et une réduction des coûts.

3) Nous fabriquons le produit

Grâce à notre méthode Quick Response Manufacturing (QRM) et à la numérisation de l’usine, nous sommes en mesure de garantir un processus de fabrication efficace, agile et rapide.

4) Nous vous expédions la commande

Une fois la fabrication de votre produit terminée, notre service logistique se charge de préparer et de vous expédier rapidement le produit, en prenant toutes les mesures de sécurité nécessaires.

Types de finitions des surfaces

Nous utilisons divers types de traitements de surface, en appliquant la solution qui convient le mieux en fonction de la finition nécessaire pour chaque produit.

Nous disposons de robots de peinture à la pointe de la technologie et de cabines de changement rapide de couleur, qui permettent de changer de couleur en seulement 8 à 10 minutes. Cela nous permet d’offrir des délais d’exécution inégalables et de garantir une propreté impeccable.

Afin d’assurer un revêtement industriel optimal, toutes nos lignes de production intègrent des étapes de prétraitement final à l’eau déminéralisée. Cela permet d’obtenir un revêtement impeccable.

Ce traitement permet de créer une couche de protection artificielle qui contribue à renforcer la résistance et la durabilité de l’aluminium. Initialement, les techniques d’anodisation génèrent une couche d’oxyde d’aluminium de couleur grise, spécifique au matériau, offrant ensuite la possibilité d’introduire d’autres colorations.

Nous proposons le service de cataphorèse pour les produits nécessitant une résistance à l’oxydation particulièrement élevée. Il s’agit d’un revêtement extrêmement résistant à la corrosion, largement utilisé par les constructeurs automobiles et les fabricants de produits exposés à l’oxydation (lampes, vélos, mobilier urbain, vannes de fonderie, spas, gymnases, etc.).

Avec une finition de zingage passivé bleu chrome 3, noir chrome 6 et vert olive chrome 6 ; EcoTri HC exempt de chrome 6.

Pour une protection maximale des surfaces métalliques. Il existe plusieurs procédés : la galvanisation à chaud, la galvanisation à froid, la métallisation par projection, le zingage électrolytique et la galvanisation par laminage.

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