TruBend Center Série 7020
Façonnage de tôle semi-automatique
La TruBend Center 7020 de dernière génération, grâce à sa hauteur de caisse augmentée de 60 % et à des cycles d’usinage nettement plus rapides, permet d’optimiser la productivité.
TruBend Center Serie 7000
Plegado basculante totalmente automático
La nueva TruBend Center 7020 ofrece la máxima productividad con un 60% más de altura de la caja y tiempos de ciclo aún más rápidos.
TruBend Center Série 7020
Avec la TruBend Center Série 7020, notre machine de façonnage semi-automatique à la pointe de la technologie, nous proposons un nouveau service offrant l’un des éventails de possibilités d’usinage les plus larges, permettant la production de pièces complexes avec une haute productivité. La TruBend Center 7020, grâce à son manipulateur rotatif et à ses fonctions de chargement et déchargement automatiques, garantit un processus de fabrication entièrement automatisé et à haut rendement.

Manipulateur de pièces rotatif
Changement d’outil intégré
Deux axes pour un nombre infini de possibilités
Fixation contrôlée et précise de chaque pièce
Exactitude des angles
On-Demand Servo Drive
Programmation rapide et intuitive
Applications

Tiroir en acier de construction, épaisseur de tôle : 0,6 mm.

Revêtement de carcasse en acier de construction, épaisseur de tôle : 3 mm.

Tiroir en acier inoxydable, épaisseur de tôle : 1 mm.

Revêtement d’écran en acier inoxydable, épaisseur de tôle : 1 mm.

Revêtement de colonne en acier de construction, composé de deux pièces, épaisseur de tôle : 0,8 mm.

Tôle de protection en acier de construction d'une épaisseur de 1 mm.
Données techniques
TruBend 7020 | |
LONGUEUR MAXI DE PLIAGE | 2163 mm |
LONGUEUR MINI DE PLIAGE | 200 mm |
HAUTEUR MAXI DE CAISSE | 350 mm |
MESURES, POIDS | |
LONGUEUR | 5200 mm |
LARGEUR | 4855 mm |
HAUTEUR | 3326 mm |
POIDS | 21500 kg |
Équipement
La TruBend Center 7020 se distingue par ses multiples fonctions, garantissant un service de grande précision et une productivité maximale.
ACB Laser
L’ACB Laser est un système de correction d’angle optique sans contact : un laser projette une ligne sur la tôle et une caméra détecte l’angle.
Module à ventouses 3 faces
À l’aide de ses ventouses, le module à ventouses 3 faces positionne la tôle sur les faces avant, supérieure et inférieure. Si la surface d’adhérence des ventouses est insuffisante, des dispositifs à aimant ou à pince peuvent réaliser cette opération.
Sélection facile et rapide du programme approprié
Le lecteur de code 2D et le lecteur Bluetooth permettent de sélectionner et d’ouvrir facilement et rapidement le programme de façonnage de tôle approprié. Le lecteur de code 2D est capable de lire les codes-barres ou Datamatrix pour charger automatiquement le logiciel, tandis que le lecteur Bluetooth peut lire directement le code sur la tôle.

Module à aimant/pinces
Le positionnement des pièces, n’ayant pas une surface suffisante pour les ventouses, est assuré par les autres modules de préhension. C’est-à-dire par les modules à aimant ou à pinces, qui sont habituellement utilisés pour les pièces de petite dimension.
Écran externe
Programmation en cours de production, sans nécessiter de documents papier additionnels. Le système de commande intègre un écran externe qui permet d’accéder à des informations détaillées, ainsi qu’aux interfaces et aux plans essentiels pour la programmation et la production. Cette configuration permet une programmation et une production simultanées.


Entraînement : On-Demand Servo Drive
L’entraînement « On-Demand Servo Drive » adapte automatiquement la consommation énergétique de la machine TruBend aux besoins spécifiques de chaque processus de façonnage. Le système ne consomme de l’énergie que pendant le processus de façonnage, restant à l’arrêt et sans consommation en dehors de cette phase. Lorsqu’une profondeur de pénétration importante est requise, le système adapte automatiquement la vitesse de service pour atteindre le résultat souhaité. Ce système assure un fonctionnement silencieux tout en permettant d’offrir un service rapide et performant, réduisant les coûts énergétiques sans compromettre les standards élevés de qualité.
Connexion et intégration numériques pour des solutions intelligentes
Les machines TRUMPF s’intègrent parfaitement à tous les écosystèmes logiciels. Que ce soit pour intégrer Oseon ou pour se connecter aux outils « Monitoring » ou « Analysis Tools », nous avons la solution adéquate pour chaque configuration. De plus, les interfaces, reposant sur le protocole OPC UA, permettent de se connecter à des systèmes logiciels tiers.

Logiciel

TecZone Bend
Nous optimisons le temps nécessaire et améliorons automatiquement la qualité en générant les programmes à partir de données 2D ou 3D. TecZone Bend permet une programmation hors ligne automatisée des machines de pliage à plat TruBend Center, optimisant ainsi la production et garantissant des résultats performants et de haute précision.
Logiciels
De la prise de commande du client à la livraison des pièces finies, les logiciels TRUMPF nous permettent d’optimiser chaque étape de notre processus de production. Nous intégrons intelligemment logiciels, machines et services pour proposer des solutions sur mesure.

Outils

Outils serre-flancs escamotables (ENW)
Les serre-flancs supplémentaires facilitent l’usinage de profilés étroits et de pièces comportant des formages proches des lignes de pliage. Si nécessaire, l’outil serre-flancs escamotable se règle automatiquement depuis le dessus, sans la nécessité de modifier ou de remplacer les serre-flancs standards installés.

Outils de pliage supplémentaires (ZBW)
Les outils de pliage supplémentaires permettent une préparation automatique pour procéder au pliage de pattes et des plis décalés. Lorsque c’est nécessaire, les outils se déplacent automatiquement de leur position latérale de repos à l’emplacement correct, permettant ainsi l’usinage de la tôle sans intervention des autres outils de pliage.

Serre-flancs bigornes
Les serre-flancs bigornes permettent de réaliser très simplement des imbrications avec plis intérieurs. Les bigornes se déplacent automatiquement sous un angle incliné, permettant ainsi au serre-flanc de descendre sans risque de collision entre l’outil et le pli.
Vous voulez en savoir plus ?
Chez Ripleg, nous disposons de tous les services de sous-traitance nécessaires pour mener à bien les projets industriels de nos clients, du design technologique au produit fini.