Rosca métrica

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Se forma una rosca en una chapa plana sin mecanizado previo

Rosca métrica

En función del grosor de la chapa y del material, se consiguen diferentes contornos en el proceso de conformado del hilo.

Al principio del proceso de fabricación encontramos el prepunzonado, que da como resultado el contorno básico de un agujero en la chapa. A continuación, se puede introducir un calado mediante la conformación en frío. Esto aumenta localmente la superficie de contacto y es necesario cuando se requiere una mayor resistencia: la rosca es más larga. 

Por último, se utiliza una herramienta de conformación para formar un hilo en la chapa. La resistencia de este hilo es mayor que la de un hilo cortado debido al efecto favorable del flujo uniforme de las fibras y al endurecimiento por deformación del material.

Procedimiento de diseño

Para ello, son necesarias las tablas adjuntas.

1. Selección del diámetro de rosca d teniendo en cuenta la clase de resistencia deseada Fk, el espesor de chapa s y el material.

Nota: Para el espesor de chapa s debe aplicarse lo siguiente:

2,5mm ≤ d ≤ 5mm → 1,5mm ≤ s ≤ 5mm

6mm ≤ d ≤ 10mm → 4mm ≤ s ≤ 8mm

2. Leer si es necesaria una rosca con o sin extrusión.

3. Colocar la rosca en la chapa.

Atención: Debido a la herramienta, la distancia entre ejes A debe corresponder como mínimo a los valores de la tabla adjunta. 4.

4. Si se ha utilizado una extrusión, asegúrese de que sólo se carga en la dirección indicada.

 
NOTA

Las clases de resistencia están estandarizadas y se basan en diferentes alturas de tuerca m.

Se aplica a tuercas con altura de tuerca m ≥ 0,8 × d (normal):
Acero de ingeniería: clases de resistencia Fk 5/6/8/10/12.
Acero inoxidable: clases de resistencia Fk 50/70.

Se aplica a tuercas con altura de tuerca 0,5 × d ≤ m < 0,8 × d (baja):
Acero de ingeniería: clases de resistencia Fk 04/05
Acero inoxidable: clases de resistencia Fk 0125 a 040

Para los materiales de aluminio, se utilizan cargas de ensayo.

¿Por qué el conformado del hilo en la punzonadora?

– Mecanizar la pieza completa en una sola máquina es menos costoso, incluso para pequeñas cantidades.
– Debido al endurecimiento por deformación del material y al flujo continuo de fibras, se consiguen mayores resistencias que con un hilo cortado.
– En contraste con el uso de tuercas soldadas, hay menos chatarra y no hay distorsión debido a la influencia del calor.

NOTA
Las roscas formadas tienen resistencias de al menos clase 8.8 a 10.9.

Piezas de ejemplo

Caja remachada

Electricidad

Soporte del ventilador

Ingeniería Mecánica

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Source: TRUMPF Group. View PunchGuide